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FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床該這樣對(duì)刀！

數(shù)控機(jī)床使用前都需要進(jìn)行對(duì)刀，如果不對(duì)刀生產(chǎn)部件就會(huì)出現(xiàn)偏差。對(duì)刀的目的就是將工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)和機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)對(duì)齊。對(duì)刀在數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中是很重要的，它直接影響著加工的精度和加工的效率。下面來(lái)看下FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床是如何對(duì)刀的。

一、開(kāi)機(jī)

1)打開(kāi)機(jī)床電源;

2)打開(kāi)數(shù)控系統(tǒng)電源 ;

3)打開(kāi)急停開(kāi)關(guān)

二、主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)定

u將工作方式置于“MDI”模式;

u按下“程序鍵”;

u按下屏幕下方的“MDI”鍵;

u輸入轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向(如“S500M03;”后按“INSRT”);

u按下啟動(dòng)鍵。

三、對(duì)刀(建立工件坐標(biāo)系)

通常將工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建立在工件右端面的中心，手輪方式進(jìn)行對(duì)刀(車刀離工件 較遠(yuǎn)時(shí)，選X100檔，靠近后選擇X10檔)

①先讓主軸旋轉(zhuǎn)，分別選擇X軸、Z軸“-”向移動(dòng)至靠近棒料右端面處;

②對(duì)Z原點(diǎn)：分別選擇X軸、Z軸并移動(dòng)使刀尖輕碰右端面，并用很小的切削量切平端面后，沿+X方向退出，主軸停止。在手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式下，按OFFSET按鈕---形狀---光標(biāo)移到與程序?qū)?yīng)的刀補(bǔ)號(hào)里，輸入 “Z0”，點(diǎn)擊“測(cè)量”; ③對(duì)X原點(diǎn)：刀尖輕碰外圓，并用很小的切削量切一段外圓(千分尺能測(cè)量即可)，然后沿+Z方向退出，主軸停止。在手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式下，按OFFSET按鈕---形狀---光標(biāo)移到與程序?qū)?yīng)的刀補(bǔ)號(hào)里，輸入用千分尺測(cè)量的試切外圓的直徑(如X56.23)，點(diǎn)擊“測(cè)量”;

④X方向預(yù)留加工余量：在手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式下，按OFFSET按鈕---磨損---光標(biāo)移到與程序?qū)?yīng)的刀補(bǔ)號(hào)里，輸入余量(如：X2.0)，點(diǎn)擊 “輸入”;則加工完后，各檔外圓尺寸均比圖紙尺寸大2mm。