數(shù)控機床對刀方法大全
機床中的對刀相信大家都知道它是干什么的，它的目前其實就是要知道機械坐標原點在哪里，然后去調整。對刀在數(shù)控機床中，占有很重要的作用，無法對刀就無法控制機械的精度，而且還會影響工作效率。在這里小編總結了下幾種常見的數(shù)控機床對刀方法及其相應的步驟和特點，目的就是希望大家在機床加工過程中能夠明確自己選用哪種對刀，在什么情況下使用何種對刀的方式，及對刀過程中的優(yōu)缺點、使用條件等。廢話不多說了，讓我們來看下午的具體闡述。
1 對刀原則
①選定的對刀點位置，應便于數(shù)字處理和使程序編制簡單。
②在機床上容易找正，便于確定工件零點的位置。
③加工過程中便于檢查。
④引起的加工誤差小。
2 對刀方法
2.1 試切對刀法
2.1.1 x，y向對刀
①在工作臺上裝夾工件，同時在工件的四個側面預留對刀位置。
②啟動主軸旋轉，并移至工件附近和工件的左側面，略碰到工件表面，在面板上記錄坐標值，如-240.500，然后抬刀移至工件的右側面，在面板上記錄坐標值，如-340.500。
③在機床坐標系中X方向，可以得工件坐標系原點的坐標值為{-240.500+ (-340.500)}/2=-290.500。
④同時測得工件Y方向機床坐標系中的位置。
2.1.2 z向對刀
①啟動主軸帶動刀具轉動。
②將刀具移至工件的上方。
③通過微調操作，接近工件表面。記錄下刀具在Z方向的坐標值，如-140.400，以及相應的機床坐標系的-140.400。
④在機床工件坐標系存儲地址G5*中輸入測得的x，y，z值。
⑤登錄面板的輸入模式，輸入“G5*”，運行G5*使其生效。
⑥對對刀的正確性進行檢驗。
2.2 塞尺、標準芯棒、塊規(guī)對刀法
這種方法在刀具與工件表面加入塞尺，讓刀具碰撞到塞尺。在記錄坐標值時把塞尺的尺寸減去。
2.3 采用尋邊器、偏心棒和軸設定器等工具對刀法
該法是最常用的對刀方法。特點是效率高，能保證對刀精度，讓其鋼球部位與工件輕微接觸，被加工工件為良導體，定位基準面有較好的表面粗糙度。
2.4 頂尖對刀法
①將工件裝夾在工作臺上，主軸上安裝頂尖。
②快速移動工作臺和頂尖，并以降低速的方式接近工件。
③修正進給倍率為微調狀態(tài)，對準畫線的中心點，并記錄X、Y值。
④卸下頂尖，裝上銑刀，用試切法或者塞尺法測量Z軸方向的坐標值。
2.5 百分表(或千分表)對刀法(一般用于圓形工件的對刀)
①x，y向對刀。在刀柄上安裝百分表，在主軸帶動下，百分表開始轉動，移動工作臺，使主軸中心線對準工件的中心。
②把百分表卸下，裝上銑刀，用試切法或者塞尺法測量Z軸方向的坐標值。
